Výběr správnéhoCNC drátové řezání EDMstroj přímo ovlivňuje vaše náklady na obrábění, efektivitu výroby a kvalitu dílů
Nejdůležitější jsou tři základní faktory: rozměr obrobku, požadavek na přesnost obrábění a požadavek na drsnost povrchu (Ra).
Tato příručka vám pomůže rychle zúžit vhodný model stroje podle vašeho skutečného obrobku
1. Velikost a hmotnost obrobku – Potvrďte požadovaný zdvih stroje
Prvním krokem je stanovení maximálních rozměrů a hmotnosti obrobku.
Věnujte zvláštní pozornost:
- Posuv osy X/Y-
- Posun osy Z-nebo maximální tloušťka obrobku
- Maximální zatížení pracovního stolu
Dráha stroje by měla být větší než skutečné rozměry obrobku, protože je zapotřebí další prostor pro uchycení, upínání, polohování a pohyb drátu.
Pokud například obrobek měří 350 × 250 × 80 mm, výběr stroje s přesně 350 × 250 mm pojezdem X/Y se obvykle nedoporučuje. Měl by být vybrán větší model, aby byl zajištěn dostatečný prostor pro upínání a obrábění.
U těžkých forem a nástrojů vždy zkontrolujte maximální hmotnost obrobku podporovanou strojem. Nadměrné zatížení může ovlivnit stabilitu stroje a přesnost obrábění.
2. Požadavek na přesnost obrábění
Přesnost obrábění se vztahuje k rozměrové toleranci požadované na hotové součásti.
Různé typy drátových EDM strojů jsou vhodné pro různé požadavky na přesnost.
Rychlé drátové EDM
Fast Wire EDM je vhodný pro všeobecné řezání, obrábění polotovarů forem, nástrojové vybavení a aplikace, kde nejsou vyžadovány extrémně těsné tolerance.
Mezi typické aplikace patří:
- Obecné součásti forem
- Hrubé řezání
- Části nářadí
- Standardní vodivé kovové součásti
Středně{0}}rychlostní drátová EDM
Medium{0}}Speed Wire EDM využívá více řezných průchodů ke zlepšení rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
První řez odstraní většinu materiálu, zatímco následné řezy zjemňují profil a zlepšují kvalitu obrábění.
Je široce používán pro:
- Přesné formy
- Údery a záseky
- Nástroje
- Přesné mechanické komponenty
EDM s pomalým drátem
Slow Wire EDM se obecně volí tam, kde je požadována velmi vysoká rozměrová přesnost a jemná kvalita povrchu.
Běžně se používá pro:
- Vysoce přesné matrice
- Letecké komponenty
- Lékařské nástroje
- Přesné vložky
- Ultra{0}}přesné díly
Při porovnávání specifikací strojů by kupující měli rozlišovat mezi přesností polohování a skutečnou přesností obrábění.
Skutečné výsledky obrábění jsou také ovlivněny tloušťkou obrobku, materiálem, podmínkami oplachování, stavem drátu a parametry obrábění.
3. Požadavek na drsnost povrchu Ra
Kvalita povrchu se běžně hodnotí pomocí Ra drsnost povrchu.
Nižší hodnota Ra obecně indikuje hladší obrobený povrch.
Typické požadavky mohou zahrnovat:
- Ra 2,0–3,0 μm:vhodné pro obecné aplikace s jednoduchým{0}}řezem
- Ra 0,8–1,6 μm:vhodné pro více aplikací-řezu Medium{1}}Speed Wire EDM
- Ra 0,4 μm nebo lepší:používá se pro aplikace vyžadující velmi jemnou konečnou úpravu
Dosažitelná kvalita povrchu závisí na několika faktorech, včetně:
- Počet řezných průchodů
- Nastavení pulzního výkonu
- Stav drátu
- Materiál obrobku
- Splachovací výkon
- Přesnost stroje
Pro mnoho aplikací forem a nástrojů poskytuje EDM střední-rychlostní drát praktickou rovnováhu mezi přesností obrábění, povrchovou úpravou, produktivitou a cenou stroje.
4. Zvažte tloušťku obrobku
Tloušťka obrobku je dalším důležitým faktorem při výběru stroje Wire EDM.
Silnější obrobek může vyžadovat:
- Větší kapacita osy Z-
- Stabilnější podávání drátu
- Lepší splachování
- Vhodné parametry výboje
- Delší doba obrábění
Stroj by se proto měl vybírat nejen na základě dráhy X/Y, ale také na základě maximální tloušťky běžně zpracovávaných dílů.
5. Zvažte efektivitu výroby
Výrobní požadavky také ovlivňují výběr stroje.
Pokud je hlavním cílem rychlé řezání standardních součástí, stroj Fast Wire EDM může poskytnout praktické řešení.
Pokud aplikace vyžaduje rovnováhu mezi efektivitou řezání, přesností obrábění a povrchovou úpravou, je často vhodnější obráběcí stroj EDM se střední{0}}rychlostním drátem.
Pro velmi vysoké požadavky na přesnost a kvalitu povrchu lze zvážit použití Slow Wire EDM.
Shrnutí výběru stroje EDM drátu
Při výběru stroje pro řezání drátem EDM postupujte takto:
- Změřte rozměry, tloušťku a hmotnost obrobku.
- Potvrďte požadovaný rozsah X/Y/Z obrábění.
- Zkontrolujte toleranci výkresu a požadavek na přesnost obrábění.
- Potvrďte požadovanou drsnost povrchu Ra.
- Vyhodnoťte požadovanou efektivitu výroby.
- Vyberte vhodný stroj rychlého, středního{0}}rychlostního nebo pomalého drátového EDM.
Neexistuje jediný model Wire EDM, který by byl vhodný pro každou aplikaci. Nejvhodnější stroj závisí na skutečném obrobku, požadavcích na obrábění, objemu výroby a rozpočtu.
Potřebujete pomoc s výběrem drátového EDM stroje?
Pokud si nejste jisti, který stroj je vhodný pro váš projekt, zašlete nám svůj:
- Kreslení obrobku
- Rozměry obrobku
- Materiál
- Tloušťka
- Hmotnost
- Požadavek tolerance
- Požadavek na drsnost povrchu
Technický tým v Ouling CNC může pomoci doporučit vhodnéDráty řezané EDMstroj podle vašich požadavků na obrábění.