Stroje pro elektroerozivní obrábění (EDM), výkonné nástroje v přesné výrobě, se skládají z několika klíčových součástí, které spolupracují na dosažení vysoké-výkonnosti obrábění. Mezi tyto komponenty patří EDM elektroda a obrobek po přenosu tvaru, který hraje klíčovou roli v EDM procesu. Prostřednictvím synergického působení těchto přesných komponent zajišťují EDM stroje přesnost i efektivitu a poskytují silnou podporu pro zlepšení efektivity a kvality výroby v podnicích.
EDM se provádí v obráběcí nádrži naplněné obráběcí kapalinou, ve které je obrobek ponořen. Tato metoda obrábění primárně využívá EDM-kapalinu na bázi petroleje, která je klasifikována jako ropný nebezpečný materiál třídy 4 nebo třídy 3. Během obrábění je obráběcí kapalina uložená v údržbové nádrži čerpána do obráběcí nádrže. Zároveň jsou třísky vznikající při obrábění odstraňovány filtrem. Kromě toho je tryskové čerpadlo vybaveno pro rozstřikování obráběcí kapaliny a účinné odstraňování třísek mezi obrobenými otvory.
Pro udržení stabilní teploty obráběcí kapaliny a zabránění přehřátí v důsledku tepla generovaného během obrábění a dodávání kapaliny se v EDM strojích široce používají chladicí zařízení. Tento typ stroje spadá do kategorie vysoce přesných, a proto vyžaduje izolaci jak substrátu pro upevnění obrobku, tak přípravku pro upevnění elektrod. Například stroje pro elektroerozivní obrábění (EDM) společnosti Sodick využívají keramické materiály, jejichž nízká hmotnost, vysoká tuhost, nízký tepelný posun a vynikající izolační vlastnosti z nich činí ideální volbu pro elektroerozivní obrábění.